Mësoni si të zgjidhni gamën e duhur të boshtit dhe të siguroheni qëQendra e përpunimit CNCose qendra e tornimit kryen një cikël të optimizuar. #cnctechtalk
Nëse po përdorni njëMakinë frezimi CNCme një mjet rrotullues boshti ose njëTorno CNCMe një bosht që rrotullohet me bosht, makinat më të mëdha CNC kanë diapazon të shumëfishtë boshti. Diapazoni i poshtëm i boshtit ofron më shumë fuqi, ndërsa diapazoni i lartë ofron shpejtësi më të lartë. Është e rëndësishme të siguroheni që përpunimi të përfundojë brenda diapazonit të duhur të shpejtësisë së boshtit për të arritur produktivitetin më të mirë. Ja pesë këshilla për zgjedhjen e diapazonit të duhur:
Prodhuesit e makinerive i publikojnë karakteristikat e boshtit në manualet e tyre të përdorimit. Atje do të gjeni rpm-të minimale dhe maksimale për secilin diapazon, si dhe fuqinë e pritur në të gjithë diapazonin e rpm-ve.
Nëse nuk i keni studiuar kurrë këto të dhëna të rëndësishme, koha e ciklit tuaj ndoshta nuk është e optimizuar. Për ta përkeqësuar situatën, mund të ushtroni shumë presion mbi motorin e boshtit të makinës, ose edhe ta ndaloni atë. Leximi i manualit dhe kuptimi i karakteristikave të boshtit mund t'ju ndihmojë të optimizoni produktivitetin e makinës suaj.
Ekzistojnë të paktën dy sisteme të ndryshimit të diapazonit të boshtit: njëri është një sistem me një motor me bosht me shumë mbështjellje dhe tjetri është një sistem me një motor mekanik.
Të parat e ndryshojnë diapazonin elektronikisht duke ndryshuar mbështjelljet e motorit që përdorin. Këto ndryshime janë pothuajse të menjëhershme.
Një sistem me transmision mekanik zakonisht drejton direkt në diapazonin e tij më të lartë dhe e aktivizon transmisionin në një diapazon më të ulët. Ndryshimi i diapazonit mund të zgjasë disa sekonda, veçanërisht kur boshti duhet të ndalet gjatë procesit.
Për CNC, ndryshimi i diapazonit të boshtit është disi transparent, sepse shpejtësia e boshtit specifikohet në rpm, dhe fjala S e shpejtësisë së specifikuar do ta bëjë gjithashtu makinën të zgjedhë diapazonin përkatës të boshtit. Supozoni se diapazoni i shpejtësisë së ulët të një makine është 20-1,500 rpm, dhe diapazoni i shpejtësisë së lartë është 1,501-4,000 rpm. Nëse specifikoni fjalën S të S300, makina do të zgjedhë diapazonin e ulët. Fjala S e S2000 do ta bëjë makinën të zgjedhë diapazonin e lartë.
Së pari, programi mund të shkaktojë ndryshime të panevojshme në fushëveprimin midis mjeteve. Për transmetimin mekanik, kjo do të rrisë kohën e ciklit, por mund të anashkalohet sepse bëhet e dukshme vetëm kur disa mjete kërkojnë më shumë kohë për t'u ndryshuar sesa të tjerat. Vënia në punë e mjeteve që kërkojnë të njëjtin diapazon në sekuencë do të zvogëlojë kohën e ciklit.
Së dyti, llogaritja e shpejtësisë së boshtit në rpm për operacione të fuqishme të përpunimit të ashpër mund ta vendosë boshtin në skajin e poshtëm të diapazonit të lartë të boshtit, ku fuqia është e kufizuar. Kjo do të ushtrojë presion të tepërt në sistemin e lëvizjes së boshtit ose do të shkaktojë bllokimin e motorit të boshtit. Një programues i ditur do ta ulë pak shpejtësinë e boshtit dhe do të zgjedhë shpejtësinë më të lartë në diapazonin e ulët, ku ka fuqi të mjaftueshme për të kryer operacionin e përpunimit.
Për qendrën e tornimit, ndryshimi i diapazonit të boshtit bëhet me anë të kodit M, dhe diapazoni më i lartë zakonisht mbivendoset me diapazonin më të ulët. Për një qendër tornimi me një diapazon me tre boshte, marshi i ulët mund të korrespondojë me M41 dhe shpejtësia është 30-1,400 rpm, marshi i mesëm mund të korrespondojë me M42, dhe shpejtësia është 40-2,800 rpm, dhe marshi i lartë mund të korrespondojë me M43 dhe shpejtësia është 45-4,500 rpm.
Kjo vlen vetëm për qendrat e tornimit dhe operacionet që përdorin një shpejtësi konstante sipërfaqësore. Kur shpejtësia sipërfaqësore është konstante, CNC do të zgjedhë vazhdimisht shpejtësinë (rpm) sipas shpejtësisë së specifikuar sipërfaqësore (këmbë ose m/min) dhe diametrit që po përpunohet aktualisht.
Kur vendosni shpejtësinë e ushqyerjes për rrotullim, shpejtësia e boshtit është në përpjesëtim të zhdrejtë me kohën. Nëse mund ta dyfishoni shpejtësinë e boshtit, koha e nevojshme për operacionet përkatëse të përpunimit do të përgjysmohet.
Një rregull i njohur për përzgjedhjen e diapazonit të boshtit është përpunimi i ashpër në diapazonin e ulët dhe përfundimi në diapazonin e lartë. Edhe pse ky është një rregull i mirë për t'u siguruar që boshti ka fuqi të mjaftueshme, ai nuk funksionon mirë kur merret parasysh shpejtësia.
Merrni në konsideratë copën e punës me diametër 1 inç që duhet të tornohet ashpër dhe imët. Shpejtësia e rekomanduar e mjetit të ashpërsimit është 500 sfm. Edhe në diametrin maksimal (1 inç), ai do të prodhojë 1,910 rpm (3.82 herë 500 pjesëtuar me 1). Një diametër më i vogël do të kërkojë një shpejtësi më të lartë. Nëse programuesi zgjedh diapazonin e ulët bazuar në përvojë, boshti do të arrijë limitin prej 1,400 rpm. Duke supozuar fuqi të mjaftueshme, operacioni i ashpërsimit do të përfundojë më shpejt në një diapazon më të lartë.
Kjo vlen edhe vetëm për qendrat e tornimit dhe operacionet e ashpërsimit që kërkojnë një shpejtësi konstante sipërfaqësore. Konsideroni tornimin e ashpër të një boshti me diametër 4 inç me diametra të shumtë, më i vogli prej të cilëve është 1 inç. Supozoni se shpejtësia e rekomanduar është 800 sfm. Në 4 inç, shpejtësia e kërkuar është 764 rpm. Diapazoni i ulët do të sigurojë fuqinë e kërkuar.
Ndërsa përpunimi i ashpër vazhdon, diametri bëhet më i vogël dhe shpejtësia rritet. Në 2.125 inç, përpunimi optimal duhet të kalojë 1,400 rpm, por boshti do të arrijë kulmin në diapazonin e ulët prej 1,400 rpm, dhe çdo proces i vazhdueshëm i përpunimit të ashpër do të zgjasë më shumë se sa duhet. Do të ishte më e mençur të kalohej në diapazonin e mesëm në këtë kohë, veçanërisht nëse ndryshimi i diapazonit është i menjëhershëm.
Kur programi hyn në makinë, çdo kohë e kursyer duke anashkaluar përgatitjen e programimit mund të humbasë lehtësisht. Ju lutemi ndiqni hapat më poshtë për të siguruar suksesin.
Parametrat i tregojnë CNC-së çdo detaj të makinës specifike që përdoret dhe si të përdorë të gjitha veçoritë dhe funksionet e CNC-së.
Koha e postimit: 24 qershor 2021