5 këshilla për zgjedhjen e gamës më të mirë të gishtit

Mësoni se si të zgjidhni gamën e duhur të boshtit dhe sigurohuni që juQendra e përpunimit CNCose qendra e kthesës drejton një cikël të optimizuar. #cnctechtalk

Nëse jeni duke përdorur njëMakinë bluarje CNCme një mjet rrotullues me bosht ose aTorno CNCme një pjesë pune rrotulluese me bosht, veglat e makinerive më të mëdha CNC kanë diapazon të shumtë të boshteve. Gama më e ulët e boshtit siguron më shumë fuqi, ndërsa diapazoni më i lartë siguron shpejtësi më të lartë. Është e rëndësishme të siguroheni që përpunimi të përfundojë brenda intervalit të duhur të shpejtësisë së gishtit për të arritur produktivitetin më të mirë. Këtu janë pesë këshilla për të zgjedhur gamën e duhur:
Prodhuesit e veglave të makinerisë publikojnë karakteristikat e boshtit në manualet e tyre të funksionimit. Aty do të gjeni shpejtësinë minimale dhe maksimale për çdo diapazon, si dhe fuqinë e pritur në të gjithë diapazonin e rpm.
Nëse nuk i keni studiuar kurrë këto të dhëna të rëndësishme, koha juaj e ciklit ndoshta nuk është e optimizuar. Për t'i bërë gjërat edhe më keq, mund të bëni shumë presion mbi motorin e boshtit të makinës, ose edhe ta ndaloni atë. Leximi i manualit dhe kuptimi i karakteristikave të boshtit mund t'ju ndihmojë të optimizoni produktivitetin e makinës suaj.
Ekzistojnë të paktën dy sisteme të ndryshimit të diapazonit të boshtit: njëri është një sistem me motor me bosht me shumë dredha-dredha dhe tjetri është një sistem me një makinë mekanike.
Të parët ndryshojnë diapazonin në mënyrë elektronike duke ndryshuar mbështjelljet e motorit që përdorin. Këto ndryshime janë pothuajse të menjëhershme.
Një sistem me një transmision mekanik zakonisht drejton drejtpërdrejt në diapazonin e tij më të lartë dhe angazhon transmetimin në një diapazon më të ulët. Ndryshimi i diapazonit mund të zgjasë disa sekonda, veçanërisht kur boshti duhet të ndalojë gjatë procesit.
Për CNC, ndryshimi i diapazonit të boshtit është disi transparent, sepse shpejtësia e boshtit specifikohet në rpm, dhe fjala S e shpejtësisë së specifikuar do ta bëjë gjithashtu makinën të zgjedhë diapazonin përkatës të boshtit. Supozoni se diapazoni i shpejtësisë së ulët të një makine është 20-1,500 rpm, dhe diapazoni i shpejtësisë së lartë është 1,501-4,000 rpm. Nëse specifikoni fjalën S të S300, makina do të zgjedhë diapazonin e ulët. Fjala S e S2000 do ta bëjë makinën të zgjedhë gamën e lartë.
Së pari, programi mund të shkaktojë ndryshime të panevojshme në shtrirjen midis mjeteve. Për transmetimin mekanik, kjo do të rrisë kohën e ciklit, por mund të anashkalohet sepse bëhet e dukshme vetëm kur disa vegla kërkojnë më shumë kohë për t'u ndryshuar se të tjerët. Veglat e punës që kërkojnë të njëjtin gamë në sekuencë do të reduktojnë kohën e ciklit.
Së dyti, llogaritja e shpejtësisë së rrotullimit të boshtit për operacione të fuqishme të përafërtimit mund ta vendosë boshtin në skajin e poshtëm të diapazonit të lartë të boshtit, ku fuqia është e kufizuar. Kjo do të ushtrojë presion të tepërt në sistemin e lëvizjes së boshtit ose do të bëjë që motori i boshtit të ngecë. Një programues i ditur do të zvogëlojë pak shpejtësinë e boshtit dhe do të zgjedhë shpejtësinë më të lartë në intervalin e ulët, ku ka fuqi të mjaftueshme për të kryer operacionin e përpunimit.
Për qendrën e rrotullimit, ndryshimi i diapazonit të boshtit bëhet me kodin M, dhe diapazoni më i lartë zakonisht mbivendoset me diapazonin më të ulët. Për një qendër rrotullimi me një gamë me tre gishta, ingranazhi i ulët mund të korrespondojë me M41 dhe shpejtësia është 30-1400 rpm, marshi i mesëm mund të korrespondojë me M42 dhe shpejtësia është 40-2800 rpm, dhe ingranazhi i lartë mund të korrespondojë në M43 dhe shpejtësia është 45-4,500 rpm.
Kjo vlen vetëm për qendrat e rrotullimit dhe operacionet që përdorin një shpejtësi konstante sipërfaqësore. Kur shpejtësia e sipërfaqes është konstante, CNC do të zgjedhë vazhdimisht shpejtësinë (rpm) sipas shpejtësisë së specifikuar të sipërfaqes (këmbë ose m/min) dhe diametrit që po përpunohet aktualisht.
Kur vendosni shpejtësinë e furnizimit për rrotullim, shpejtësia e boshtit është në përpjesëtim të zhdrejtë me kohën. Nëse mund të dyfishoni shpejtësinë e boshtit, koha e nevojshme për operacionet përkatëse të përpunimit do të shkurtohet në gjysmë.
Një rregull popullor i përgjithshëm për zgjedhjen e diapazonit të boshtit është përafërt në diapazonin e ulët dhe përfundimi në diapazonin e lartë. Megjithëse ky është një rregull i mirë i përgjithshëm për të siguruar që boshti të ketë fuqi të mjaftueshme, ai nuk funksionon mirë kur merret parasysh shpejtësia.
Merrni parasysh pjesën e punës me diametër 1 inç që duhet të jetë e përafërt e kthyer dhe e kthyer mirë. Shpejtësia e rekomanduar e mjetit të përafërt është 500 sfm. Edhe në diametrin maksimal (1 inç), do të prodhojë 1910 rpm (3,82 herë 500 pjesëtuar me 1). Një diametër më i vogël do të kërkojë një shpejtësi më të lartë. Nëse programuesi zgjedh diapazonin e ulët bazuar në përvojën, boshti do të arrijë kufirin prej 1400 rpm. Duke supozuar fuqi të mjaftueshme, operacioni i përafërt do të përfundojë më shpejt në një gamë më të lartë.
Kjo vlen gjithashtu vetëm për qendrat e rrotullimit dhe operacionet e përafërt që kërkojnë një shpejtësi konstante të sipërfaqes. Konsideroni kthimin e përafërt të një boshti me diametër 4 inç me diametra të shumëfishtë, më i vogli prej të cilëve është 1 inç. Supozoni se shpejtësia e rekomanduar është 800 sfm. Në 4 inç, shpejtësia e kërkuar është 764 rpm. Gama e ulët do të sigurojë fuqinë e kërkuar.
Ndërsa vrazhdimi vazhdon, diametri bëhet më i vogël dhe shpejtësia rritet. Në 2,125 inç, përpunimi optimal duhet të kalojë 1,400 rpm, por boshti do të arrijë kulmin në intervalin e ulët prej 1,400 rpm, dhe çdo proces i përafërt i vazhdueshëm do të zgjasë më shumë sesa duhet. Do të ishte më e mençur të kaloni në intervalin e mesëm në këtë kohë, veçanërisht nëse ndryshimi i diapazonit është i menjëhershëm.
Kur programi hyn në makinë, çdo kohë e kursyer duke anashkaluar përgatitjen e programimit mund të humbet lehtësisht. Ju lutemi ndiqni hapat e mëposhtëm për të siguruar sukses.
Parametrat i tregojnë CNC-së çdo detaj të veglës specifike të makinës që përdoret dhe si të përdorë të gjitha veçoritë dhe funksionet CNC.