Është hera e parë që klientët në disa rajone të veçanta vijnë në kontakt me tëTorno CNC, dhe funksionimi i tornove CNC ende nuk është në gjendje të zotërojë aftësitë e funksionimit të makinës vetëm nga udhëzimet e manualit të funksionimit. Kombinimi i përvojës operative të akumuluar nga me përvojëTorno CNC e Kinësoperatorët në punën e tyre të përditshme do të shpjegoj aftësitë e vendosjes së veglave dhe hapat e përpunimit të disa pjesëve.
Aftësitë e vendosjes së mjeteve
Metodat dhe aftësitë e vendosjes së veglave në industrinë e përpunimit mund të ndahen në dy kategori: vendosja e drejtpërdrejtë e veglave dhe vendosja e veglave. Përpara se torno CNC të kthehet në pikën e fillimit, çdoduke u kthyer gjithashtul që duhet të përdoret vendoset me pikën qendrore të faqes së djathtë të bluarjes së pjesës si 0 pikë, dhe më pas pika qendrore e faqes së djathtë të kthesës së pjesës zgjidhet si 0 pikë dheMjet CNCështë vendosur pika. Kur mjeti rrotullues prek tastierën e djathtë të faqes së bluarjes, fut Z0 dhe kliko për të zbuluar, vlera e kompensimit të mjetit të mjetit rrotullues do të ruajë automatikisht të dhënat e zbuluara, që do të thotë se cilësimi i mjetit të boshtit Z është përfunduar dhe cilësimi i mjetit X është konfigurimi i mjetit prerës provues dhe përdoret prerësi i frezës Rrethi i jashtëm i pjesëve të makinës është më i vogël dhe të dhënat e rrethit të jashtëm të makinës së zbuluar (si p.sh. x është 20 mm) hyrja e tastierës x20, klikoni për të zbuluar, mjeti vlera e kompensimit do të ruajë automatikisht të dhënat e zbuluara, në këtë kohë boshti x është gjithashtu i përfunduar.
Kjo lloj metode e vendosjes së veglave, edhe nëseTorno CNCështë jashtë rrymës, vlera e cilësimit të mjetit nuk do të ndryshohet pas rinisjes së energjisë. Mund të aplikohet për prodhimin dhe përpunimin afatgjatë të grupeve të të njëjtave pjesë. Gjatë periudhës, makina nuk ka nevojë të rikalibrohet kur makina është e fikur.
Hapat e përpunimit të pjesëve
(1) Shponi fillimisht dhe më pas fundin e sheshtë (kjo është për të shmangur tkurrjen gjatë goditjes).
(2) Kthimi i përafërt fillimisht, pastaj kthimi i imët (kjo është për të siguruar saktësinë e pjesëve).
(3) Fillimisht përpunoni ato me boshllëqe të mëdha dhe më pas bëni ato me boshllëqe të vogla (kjo për të siguruar që sipërfaqja e jashtme e madhësisë së boshllëkut të vogël të mos gërvishtet dhe të shmanget shtrembërimi i pjesëve).
(4) Zgjidhni raportin e saktë të shpejtësisë, sasinë e prerjes dhe thellësinë e prerjes sipas standardeve të fortësisë së materialit. Materiali i pllakës së çelikut të karbonit zgjidhet për rrotullim me shpejtësi të lartë, kapacitet të lartë prerjeje dhe thellësi të madhe prerjeje. Të tilla si: 1Gr11, përdorni S1 600, F0.2 dhe thellësinë e prerjes 2 mm. Aliazhi përdor raportin e shpejtësisë së ulët, shpejtësinë e ulët të furnizimit dhe thellësinë e vogël të prerjes. Të tilla si: GH4033, zgjidhni S800, F0.08 dhe thellësinë e prerjes 0.5 mm. Çeliku i aliazhit të titanit zgjedh raportin e shpejtësisë së ulët, kapacitetin e lartë të prerjes dhe thellësinë e vogël të prerjes. Të tilla si: Ti6, përdorni S400, F0.2 dhe thellësinë e prerjes 0.3 mm. Merrni si shembull prodhimin e një pjese të caktuar: materiali është K414, i cili është një material tepër i fortë. Pas testeve të përsëritura, zgjedhja përfundimtare është S360, F0.1 dhe thellësia e prerjes 0.2, përpara se të prodhohen pjesët standarde. (Kjo është vetëm për referencë, ju lutemi bëni rregullime aktuale bazuar në parametrat e makinës në vend, materialet, etj. për kushte specifike!)
Koha e postimit: Nëntor-29-2021